Zaawansowane technologiczne urządzenia wymagają fachowej wiedzy i umiejętności
Czas realizacji zredukowany do minimum to tylko jedna z wielu korzyści, jakie wynikają z nowoczesnych metod obróbki. Według ekspertów z firmy Stal Impex na jednym z pierwszych miejsc trzeba wymienić niezwykłą dokładność. Dzięki precyzyjnym układom sterowania cięcie laserem 3D bez najmniejszych wątpliwości stanowi optymalne rozwiązanie w przypadku szczególnie skomplikowanych obiektów. Wykorzystywane w branży maszyny, obsługiwane przez dobrze przeszkolonych specjalistów, są w stanie wytworzyć mnóstwo identycznych elementów bez najmniejszej utraty jakości. Powierzchnia po cięciu laserowym nie wymaga szlifowania, wyrównywania krawędzi ani jakiejkolwiek innej, dodatkowej obróbki. Na dodatek zaplecze technologiczne do tego rodzaju procesów można stosunkowo łatwo zintegrować z pozostałymi etapami linii produkcyjnej. Bez względu na skalę i liczbę wytwarzanych części.
Rury i profile stalowe po cięciu laserem 3D zachowują pełnię swoich właściwości
Urządzenia, które sprawdzają się w przypadku relatywnie cienkich blach, przy obróbce większych kawałków twardego metalu mogą okazać się zbyt mało efektywne. Maksymalna grubość surowca, w zależności od sprzętu i innych okoliczności, wynosi od 3 do 12-20 milimetrów. Pierwsza z maksymalnych wartości dotyczy stali nierdzewnej, z kolei druga odnosi się do stali węglowej. W tym miejscu warto pokrótce opisać, na czym polega cięcie laserem 3D w warunkach przemysłowych. Z technicznego punktu widzenia jest to podział materiału za pomocą punktowo kierowanego strumienia energii – ekstremalnie rozgrzanego promienia lasera – w ryzach gazu technicznego, uniemożliwiającego jego rozproszenie. Proces fizyczny to spalanie, stapianie, sublimacja lub (zdecydowanie najczęściej) kombinacje tych 3 zjawisk.
Brak komentarza, Twój może być pierwszy.
Dodaj komentarz